Описание продукта: Распределительный шкаф низкого напряжения GGD

Распределительный шкаф низкого напряжения GGD (далее — ШРНВ GGD) является стандартным модульным электрооборудованием класса напряжения до 1 кВ, предназначенным для распределения электроэнергии, коммутации цепей, защиты электроприборов и промышленных механизмов от перегрузок, коротких замыканий и других аварийных режимов. Конструктивно выполнен на основе сборных профильных рам, обеспечивающих высокую жесткость и удобство монтажа компонентов. ШРНВ GGD отличается высокой надежностью, долговечностью и экономичностью, что делает его одним из самых распространенных решений в системах электроснабжения промышленных и гражданских объектов. Ниже представлено детальное описание продукта, включая технические параметры, особенности, область применения, материал и конструкцию, технологию производства, а также правила монтажа и эксплуатации.

1. Технические параметры (характеристики)

1. Номинальное напряжение: 380 В/220 В, 50 Гц (сетевое напряжение); допустимое отклонение напряжения ±10% от номинального.

2. Номинальный ток главной шины: 630 А, 1000 А, 1600 А, 2500 А, 4000 А (в зависимости от модели, шины выполнены из меди или алюминия с соответствующим сечением).

3. Номинальный ток разводящих цепей: 10 А – 630 А (многообразие вариантов позволяет гибко подобрать конфигурацию под конкретные нагрузки).

4. Критический ток короткого замыкания: 30 кА, 50 кА, 80 кА (время выдержки 1 с), обеспечивая эффективную защиту оборудования и электросетей при аварийных режимах.

5. Класс защиты: IP20, IP30, IP40 (по ГОСТ 14254-96); IP20 – для сухих помещений с минимальной пыльностью; IP30 и IP40 – для помещений с умеренной пыльностью (производственные цеха, технические комнаты, трансформаторные подстанции).

6. Температурный диапазон эксплуатации: от -25 °C до +40 °C; относительная влажность не более 90% при температуре +25 °C (без конденсации).

7. Тип изоляции: сухая, на основе эпоксидных смол, стеклопластика и полиамидов; изоляционное сопротивление не менее 100 МОм при напряжении 500 В постоянного тока.

8. Количество фаз: 3 фазы + нулевой провод (3P+N), 3 фазы + нулевой провод + защитный провод (3P+N+PE) — стандартные конфигурации, соответствующие требованиям современных электросетей.

9. Интеграция с системами автоматики: Поддержка подключения к системам автоматического управления (АСУТП), сигнализации аварий и дистанционного мониторинга (при оснащении соответствующими модулями).

2. Особенности и преимущества продукта

1. Строгая модульность и универсальность: Конструкция основана на стандартизированных модулях длиной 800 мм, 1000 мм, 1200 мм и высотой 2000 мм, 2200 мм, 2400 мм. Это позволяет легко комбинировать модули и формировать шкафы любой конфигурации под конкретные задачи.

2. Высокая жесткость и надежность корпуса: Рамы шкафа изготовлены из профильной стали с креплением по системе "щелевой соединение", обеспечивающей высокую жесткость (предел деформации не более 1 мм на 1 м длины) и устойчивость к вибрациям. Это гарантирует стабильную работу компонентов в длительной эксплуатации.

3. Удобство монтажа и обслуживания: Открытая внутренняя компоновка, стандартные крепления для компонентов и достаточное пространство между узлами обеспечивают свободный доступ к электрооборудованию. Монтаж и ремонт могут выполняться без использования специального инструмента.

4. Экономичность: Использование стандартных материалов и компонентов, оптимизированная технология производства снижают себестоимость продукта. При этом сохраняется высокий уровень надежности и безопасности.

5. Совместимость с компонентами различных производителей: Стандартные размеры и интерфейсы позволяют использовать электрооборудование ведущих российских и иностранных производителей (ABB, Siemens,施耐德电气 и др.), что расширяет возможности конфигурирования.

6. Экологичность и безопасность: Не содержат токсичных или горючих материалов. Все компоненты соответствуют требованиям ГОСТ и международных стандартов по безопасности и экологии. Наличие механических блокировок предотвращает несанкционированное открытие шкафа при напряжении.

3. Область применения

1. Промышленные предприятия: Заводы (машиностроение, металлургия, химическая, текстильная, пищевая промышленность), энергетические станции (ТЭС, ГЭС, СЭС), котельные — для распределения электроэнергии между производственными линиями, защиты станков, конвейеров, насосов и других промышленных механизмов.

2. Жилищные комплексы: Многоэтажные дома, коттеджные поселки, жилые массивы — для распределения электроэнергии от трансформаторной подстанции к квартирам или домам, защиты жилых сетей от перегрузок и коротких замыканий, а также для подключения общих услуг (освещение, лифты, насосы, кондиционирование).

3. Инфраструктурные объекты: Торговые центры, отели, больницы, школы, университеты, аэропорты, станции метро, вокзалы — для обеспечения бесперебойного снабжения электроэнергии критически важных систем (медицинское оборудование, системы пожаротушения, освещение, безопасность).

4. Трансформаторные подстанции: Низковольтные компненты трансформаторных подстанций для распределения электроэнергии после трансформации и защиты цепей от аварий.

5. Государственные и муниципальные объекты: Административные здания, полицейские станции, пожарные части, объекты связи — для стабильной работы государственных услуг и систем коммуникаций.

6. Проекты реконструкции и модернизации: Идеально подходит для обновления старых систем электроснабжения, так как легко интегрируется в существующие электросети и не требует значительных строительных работ.

4. Материал и конструкция (модели)

4.1 Материалы

1. Корпус и рамы: Из холоднокатаной профилированной стали толщиной 1.5–3 мм (рамы) и 1–2 мм (панели корпуса). Профильная сталь имеет высокую жесткость при низком весе. Поверхность обрабатывается антикоррозийным покрытием — фосфатирование или электроцинкование (толщина слоя 8–12 мкм), с последующим электростатическим порошковым окрашиванием (цвет RAL 7035 — серый, или по запросу клиента). Это обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, механическим повреждениям и влажности.

2. Двери: Из стали толщиной 1.5–2 мм с антикоррозийной обработкой. Двери оснащаются замками с ключом для предотвращения несанкционированного доступа и уплотнительными материалами (силиконовая резина) для обеспечения герметичности и соответствия классу защиты.

3. Изоляционные компоненты: Эпоксидная смола, стеклопластик, полиамид — материалы с высокой изоляционной прочностью, устойчивостью к температурам и химическим веществам. Все изоляционные материалы сертифицированы и соответствуют требованиям ГОСТ и ИЕС.

4. Проводники и соединения: Медные проводники с высокой электропроводностью (проводимость не менее 58 МС/м). Соединения выполнены с использованием клемм из стали или бронзы с платированием, обеспечивающих надежное контактное соединение и предотвращающее нагрев.

5. Шины распределительные: Медные или алюминиевые шины сечением от 16 мм² до 1000 мм² (в зависимости от номинального тока). Шины оборудуются изоляционными пластинами для предотвращения коротких замыканий.

4.2 Конструктивные модели

1. Базовые модели GGD: Стандартные конфигурации с открытой внутренней компоновкой, количество монтажных панелей от 2 до 8. Предназначены для обычных условий эксплуатации (интерьер, сухой климат).

2. Модели с повышенным классом защиты (IP40): Озвучены дополнительными уплотнениями, защитными решетками и герметичными дверями. Предназначены для помещений с повышенной пыльностью или влажностью (производственные цеха, технические подвалы).

3. Модели с модулями автоматики и метража: Включают модули с реле защиты, счетчиками электроэнергии (индуктивными или электронными), системами сигнализации аварий и дистанционного мониторинга. Подходит для объектов с требованиями к точному учету электроэнергии и автоматическому управлению.

4. Модели для экстремальных климатических условий: С модификацией термостатических систем (подогреватель, вентилятор) для работы в температурном диапазоне от -40 °C до +55 °C. Предназначены для северных регионов или объектов с переменными температурами.

5. Технология производства

1. Проектирование и инженерия: Разработка конструкторской документации (чертежи, спецификации, схемы электрические) с учетом требований клиента, ГОСТ 14254-96, ГОСТ 26439.1-85 и международных стандартов ИЕС 61439-1. Использование САПР-систем (AutoCAD, SolidWorks) для оптимизации конструкции, проверки на прочность и компоновку компонентов.

2. Производство рам и корпуса: Разрез листов стали и профилей на ЧПУ-станках (лазерная или плазмогазовая резка) с высокой точностью (погрешность не более 0.1 мм). Сборка рам по системе "щелевой соединение" без сварки (или с минимальной сваркой для повышения жесткости) на автоматических станках. Это сокращает время производства и обеспечивает высокую точность размеров.

3. Антикоррозийная обработка: Фосфатирование поверхности для удаления ржавчины и образования защитного слоя. Электроцинкование для создания дополнительного антикоррозийного барьера. Сушка деталей в печах при температуре 120–150 °C.

4. Покраска: Электростатическое порошковое окрашивание рам и корпуса. Лакер просушивается в печах при температуре 180–200 °C, что обеспечивает прочность и устойчивость покрытия к сколу и истиранию.

5. Монтаж компонентов: Установка рамы шкафа, монтаж шины распределительных, монтаж монтажных панелей, крепление клеммных блоков и других компонентов. При индивидуальных заказах — монтаж автоматических выключателей, контакторов, реле защиты и систем автоматики. Монтаж выполняется в чистых зонах с контролем влажности и пыли.

6. Комплексное тестирование: Проверка изоляционной прочности (импульсное напряжение 2 кВ, ток утечки не более 5 мА), проверка работоспособности коммутационных механизмов, тестирование на короткий замыкание, проверка класса защиты. Все испытания документируются в протоколах с указанием результатов.

7. Контроль качества и упаковка: Финальный визуальный контроль за качеством продукции, проверка соответствия документации. Упаковка шкафа в стрейч-пленку и деревянные ящики для защиты от механических повреждений и пыли во время транспортировки.

6. Правила монтажа и эксплуатации

6.1 Монтаж

1. Подготовка места монтажа: Место должно быть сухим, чистым, свободным от препятствий. Пол должен быть прочным, горизонтальным (погрешность не более 2 мм на 1 м) и способным выдерживать вес шкафа (от 100 кг до 700 кг в зависимости от модели). Необходимо обеспечить достаточное пространство для обслуживания (не менее 0.8 м спереди и 0.6 м сзади шкафа).

2. Фиксация корпуса: Шкаф устанавливается на специальные подставки или прямо на пол, фиксируется анкерами или болтами для предотвращения смещения при эксплуатации или вибрациях. При монтаже нескольких шкафов они соединяются между собой ремнями или соединительными пластинами для повышения жесткости.

3. Подключение проводников: Подключение входных и выходных низковольтных проводников выполняется квалифицированным персоналом с использованием инструмента с изолированными ручками. Перед подключением проверяется полное отключение напряжения. Проводники закрепляются в клеммах с достаточной усилием, чтобы предотвратить нагрев контактов. После подключения проводники убираются в специальные каналы или триммеры для защиты от повреждений.

4. Тестирование после монтажа: Проверка изоляционной прочности, работоспособности всех коммутационных устройств и защитных механизмов, проверка индикаторов работы. Проведение испытания на пустом ходу (без нагрузки) и испытания с номинальной нагрузкой. В случае выявления неисправностей выполняется их устранение перед полным пуском в эксплуатацию.

6.2 Эксплуатация

1. Регулярный осмотр: Ежемесячный визуальный осмотр корпуса (отсутствие повреждений, коррозии), уплотнений (отсутствие утечек), индикаторов работы (световые сигналы, показания счетчиков). Ежегодный детальный осмотр с измерением параметров (ток, напряжение, температура контактов) с использованием термовизионной камеры и мультиметра.

2. Обслуживание компонентов: Периодическая проверка и очистка контактов клемм (ежеквартально) для предотвращения нагревания. Проверка работоспособности автоматических выключателей и реле защиты (ежегодно). Замена изношенных компонентов на новые, соответствующие техническим требованиям шкафа.

3. Устранение аварий: При возникновении аварий (краткое замыкание, перегрузка) автоматические выключатели отключают поврежденную цепь. После устранения причины аварии выполняется проверка защитных устройств и тестирование перед повторным пуском в эксплуатацию. Запрещается принудительное включение выключателей без выявления и устранения причины аварии.

4. Персонал: Операция и обслуживание шкафа должны выполняться только квалифицированным персоналом с соответствующими разрешениями. Персонал должен использовать индивидуальные средства защиты (ИЗО) — резиновые перчатки, защитные очки, стальные туфли.

5. Документация: При эксплуатации необходимо хранить конструкторскую документацию, протоколы испытаний, журналы обслуживания и ремонта. Журнал должен содержать даты осмотров, результаты проверок, данные об авариях и их устранении.

7. Соответствие стандартам

Распределительный шкаф низкого напряжения GGD полностью соответствует требованиям российских стандартов: ГОСТ 14254-96 «Шкафы и панели электрические. Общие технические условия», ГОСТ 26439.1-85 «Шкафы распределительные низковольтные. Общие технические условия», ГОСТ 5469-79 «Автоматические выключатели низковольтные. Общие технические условия». Также продукция соответствует международным стандартам ИЕС 61439-1 «Шкафы для оборудования низковольтного. Общие требования» и ИЕС 60947 «Коммутационное и защитное оборудование». ШРНВ GGD сертифицирован по системе ГОСТ Р, имеет свидетельства о государственной регистрации и соответствует требованиям безопасности и экологии.

Распределительный шкаф низкого напряжения GGD является надежным, универсальным и экономичным решением для систем распределения электроэнергии низкого напряжения. Благодаря простой и продуманной конструкции, высококачественным материалам, строгим требованиям к производству и широкой адаптивности, он успешно применяется в различных отраслях промышленности и гражданской инфраструктуре, обеспечивая бесперебойную и безопасную работу электросистем.